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0519-88812792經(jīng)過工程技術(shù)人員的共同努力,近年來我國的流化床干燥設(shè)備有了長足的進(jìn)步。目前國內(nèi)常用的流化床干燥器有:內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C(jī)、ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)、沸騰流化床干燥機(jī)等。流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能都有明顯改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題。
1 熱能利用的不充分
流化床干燥設(shè)備存在熱能利用不充分的問題,導(dǎo)致干燥效率不理想,能耗增加。如果在流化干燥過程中物料和熱空氣接觸不緊密,就存在熱交換不完全的問題,不但降低干燥效率,而且增加能耗。
德國GEA集團(tuán)的下屬公司[1]專門設(shè)計(jì)了使進(jìn)氣量更加均勻與平穩(wěn)的篩板,該篩板可以使流化干燥過程中熱交換更加充分和合理,并且降低了加熱空氣產(chǎn)生的能耗,可大幅提升經(jīng)濟(jì)效益。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機(jī)械[2]制造的內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C(jī),改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法,它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中,物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供,以較小的風(fēng)量滿足物料流化干燥的要求,由于部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱,因此大大提高了熱效率,而熱介質(zhì)一般為蒸汽、導(dǎo)熱油等。
此外我們還可以采用新的加熱技術(shù)或新能源來提高設(shè)備的熱效率。如在床底層埋植換熱管,利用液體潛熱進(jìn)行噴霧熱交換,采用微波加熱等形式進(jìn)一步提高流化床干燥設(shè)備的熱效率,從而降低能源損耗,達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。
2 被干燥物料濕度的在線監(jiān)測(cè)
流化床干燥過程中還存在無法在線監(jiān)測(cè)被干燥物料濕度的問題,如果能夠在干燥過程中在線檢測(cè)物料的濕度,便可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù),提高干燥的效率。
K.Sepp a la[3]等人設(shè)計(jì)了一種在線檢測(cè)流化床干燥時(shí)物料濕度的裝置,該裝置采用雙比色皿系統(tǒng),通過測(cè)量物料的電導(dǎo)率來檢測(cè)物料的濕度,使整個(gè)干燥過程處于可控制狀態(tài)。
此外還有利用重量改變、紅外掃描等技術(shù)對(duì)被干燥的物料進(jìn)行在線濕度檢測(cè)的報(bào)道[4],這些方式使流化床的整個(gè)干燥過程可以加以適時(shí)調(diào)控。
3 干燥結(jié)果的差異性
目前流化床干燥中普遍存在干燥結(jié)果差異較大的問題:
(1)同一種物料、不同投料量的干燥結(jié)果存在差異;
(2)不同種類物料、相同投料量的干燥結(jié)果存在較大差異。
因此,針對(duì)這兩個(gè)問題,一般都是對(duì)流化床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),使其設(shè)計(jì)更為合理,從而增加干燥物料的種類,而且可以提高干燥效率,降低干燥結(jié)果的差異性。
德國GEA集團(tuán)[5]針對(duì)同一種物料、不同投料量干燥結(jié)果不同的問題,設(shè)計(jì)有適用于較小量干燥物料的兩層圓筒型流化床干燥器、適用于中等規(guī)模干燥量的四層串聯(lián)流化床干燥器以及適用于大規(guī)模干燥量的矩形三層流化床干燥器。針對(duì)不同種類物料、相同投料量干燥結(jié)果不同的問題,設(shè)計(jì)有專門適用于干燥易團(tuán)聚的固體物料的流化干燥器和適用于液體物料干燥的流化干燥器。
德國的Glatt公司[6]針對(duì)同種物料、不同投料量干燥結(jié)果不同的問題,設(shè)計(jì)有間歇型流化床和連續(xù)型流化床,間歇型生產(chǎn)量為2
kg/h~1.5 t/h,連續(xù)型生產(chǎn)量為20 kg/h~5 t/h,此設(shè)計(jì)可以有效地解決同種物料、不同投料量干燥結(jié)果不同的問題。
4 特殊物料的干燥穩(wěn)定性
熱敏感物料、氧敏感的物料以及含溶劑易燃物料的干燥條件要求較高,干燥條件不合理會(huì)導(dǎo)致被干燥物料的降解、變質(zhì)。美國的Bepex公司[7]設(shè)計(jì)的固定式流化床干燥器是一種較新的適用于熱敏感物料、氧敏感的物料和含溶劑易燃物料干燥的流化干燥設(shè)備。此流化床干燥器中具有多個(gè)區(qū)域,可在同一個(gè)裝置中進(jìn)行加熱和冷卻,每個(gè)區(qū)域都可以對(duì)溫度、露點(diǎn)和流化速度進(jìn)行獨(dú)立控制,通過調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)域的圍堰高度,物料在干燥器中的停留時(shí)間可相差最多4倍。由于采用較低的蒸汽壓,熱敏感物料可在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行干燥,并且加入間接傳熱表面,提高干燥能力。
此外,該設(shè)備使用了能夠?qū)⒍栊詺怏w進(jìn)行回收的封閉循環(huán)流化床系統(tǒng),可以處理對(duì)氧敏感的物料和含溶劑易燃物料。
5 冷卻系統(tǒng)
部分流化床干燥設(shè)備缺少冷卻系統(tǒng),因此冷卻過程一般較長。目前,國內(nèi)外的研究人員和生產(chǎn)商在設(shè)計(jì)和制造流化床時(shí),都考慮設(shè)計(jì)并采用更為合理和高效的冷卻裝置,使干燥后的物料能迅速冷卻降溫,達(dá)到簡化生產(chǎn)過程,或直接包裝的目的。
展望
目前,國外公司生產(chǎn)的流化床干燥設(shè)備由于采用了先進(jìn)的技術(shù)而使其生產(chǎn)質(zhì)量得到了較好的保證,我國由于起步晚,流化床干燥設(shè)備與國際先進(jìn)水平相比有一定的差距,但隨著我國制藥工業(yè)的發(fā)展,在學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇特定的突破點(diǎn),加大自主創(chuàng)新力度,一定可以縮小與國際先進(jìn)水平的差距。